深圳ERP深化应用有哪些方向?

2017-5-22 9:24:01
在初期实施ERP失败的很多,几乎达到80%的失败率,但是现在的成功的案例越来越多,大家都认为ERP是灵丹妙药,只要能上ERP系统就能解决问题。关键的问题在于,企业的管理水平、管理方式、管理手段,都没有达到实施ERP的要求。ERP上了最起码流程要梳理,基础数据要整理。现在企业往往只是看到别人的成功用什么软件好,就去上这个系统哪怕是贵的。如同一件再好看的衣服,穿在不同人的身上就不一定好看。ERP的系统没有好坏的,要买与自己企业管理水平相适应的。大家在选择和实施的时候要注意很多问题,有多大的能力、决心去做这些事情。ERP用起来是一个发展方向,ERP用了很多年了记录了很多的数据,这些数据是我们企业的财富,怎么样把这些数据用起来,现在有大部分的设备是手动的设备,这些设备大部分都有自我检测系统,如果ERP能具备自我检测功能、自我分析功能,帮组分析出问题那就很好了,但是现在企业管理都是人在做,因此ERP要有自我检测功能。

  但是,一个单体企业来实施ERP,其实还是相对比较容易的,但是多地、多工厂或者异地来实施一个集团化的ERP就会存在问题,那是不是有异地的需求?

  制造是集中的,多车间,零售店是异地的。但在未来的拓展是肯定有的,在订单不断增多的情况下,至少需要多个公司的协同,第一个工序、第二个工序在企业内生产,可能第三个工序就要委办,第四个工序再回到厂内。包括材料的协同今后绝对可能变成一个很大需求。因为很多的资源的问题,制造行业基本上都存在产能过剩的问题,尤其是在现在的经济状况下,多工厂、多公司的协同是企业必须面对的一个问题。

  目前只需要公司之间的协作,如车间工序的委托,这个是比较简单的,现在跟外部厂家协作也是通过系统委托单。集团把控股的几个企业进行整合,这个不是系统的问题,这是一个管理的问题。因为涉及到编码的统一,流程的统一,这个工作量看集团的决心,因为在这个过程中会产生很多的问题,特别是集团的内部生产,基本的标准很大的一部分是相同的,但是编码是不一样的。这样做不是ERP的问题,是研发技术部门要解决问题,这不是软件的问题,是集团能否下决心。

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